1. 催化剂活性检测
定期采样分析：在使用过程中，每隔一定时间对处理后的废气进行采样分析，检测其中污染物的浓度。如果发现污染物浓度逐渐上升，接近或超过设备设计时的排放标准，可能意味着催化剂的活性在下降，设备的使用寿命可能受到影响。例如，对于处理有机废气的光氧催化设备，若原本能将某种有机物的去除率稳定在90%以上，经过一段时间后去除率降至80%以下，就需要关注催化剂的活性变化了。
对比初始性能：与设备初始运行时的处理效果进行对比。新设备在安装调试后，其处理废气的效率和质量处于***状态。随着使用时间的增加，如果处理效果明显变差，如废气的净化效率降低、异味去除不彻底等，即使仍在运行，也可能表明设备的使用寿命在逐渐缩短，需要对催化剂等关键部件进行检查和评估。
2. 催化剂外观检查
颜色变化：观察催化剂的颜色是否发生改变。某些催化剂在正常使用过程中会发生颜色的变化，但如果颜色变化异常，如出现明显的变色、褪色或发黑等情况，可能是由于催化剂受到污染、烧结或其他损坏导致的。例如，二氧化钛催化剂在长期使用后可能会从白色逐渐变为黄色或灰色，这可能是由于表面吸附了杂质或发生了结构变化。
物理形态：检查催化剂的物理形态是否完整。如果发现催化剂有破碎、粉化、脱落等现象，会影响其与废气的接触面积和催化效果，从而缩短设备的使用寿命。这可能是由于设备的振动、气流的冲击或催化剂本身的老化等原因造成的。
3. 紫外线灯管检测
光照强度：使用专业的紫外线强度检测仪，定期检测紫外线灯管的光照强度。紫外线灯管是光氧催化设备的重要组成部分，其光照强度直接影响催化剂的活性和设备的处理效果。随着使用时间的增加，紫外线灯管的光照强度会逐渐减弱，当光照强度低于设备要求的***值时，就需要更换灯管。一般来说，紫外线灯管的使用寿命在8000小时至12000小时左右，但具体使用寿命还会受到灯管质量、使用环境等因素的影响。
灯管外观：检查紫外线灯管的外观是否有损坏，如灯管外壳是否有破裂、灯丝是否断裂等。如果发现灯管外观有损坏，应及时更换，以免影响设备的正常运行。
4. 设备运行参数监测
温度：监测设备的运行温度，确保其在正常范围内。过高的温度会加速催化剂的老化和失活，同时也会影响设备的其他部件的性能和寿命。如果设备长时间在高温环境下运行，可能会导致催化剂的结构发生变化，使其活性降低，甚至引发安全事故。因此，要密切关注设备的运行温度，一旦发现温度异常升高，应及时采取措施进行降温处理。
湿度：湿度对光氧催化设备的运行也有一定的影响。过高的湿度会使废气中的水分含量增加，可能会导致催化剂受潮、堵塞，影响其催化效果和使用寿命。同时，湿度还可能会腐蚀设备的金属部件，降低设备的整体性能。因此，要保持设备运行环境的湿度在适宜的范围内，避免因湿度问题导致设备寿命缩短。
综上所述，评估光氧催化设备的使用寿命需综合考虑催化剂活性、外观、紫外线灯管以及设备运行参数等多个方面。通过定期采样分析、对比初始性能、检查催化剂外观和紫外线灯管、监测设备运行参数等方法，可以全面了解设备的使用状况，及时发现问题并采取相应的措施，以延长设备的使用寿命，确保其高效稳定地运行。
